Wat zijn de vereisten voor de verbrandingsefficiëntie van de gasketel in termen van brandstofkwaliteit en brandstofzuiverheid?

Gasketels worden veel gebruikt in industriële, commerciële en residentiële verwarmingsvelden. Hun verbrandingsefficiëntie heeft direct invloed op het gebruik van het energieverbruik, bedrijfskosten en milieuvervuilingsniveaus. De verbetering van de verbrandingsefficiëntie hangt niet alleen af ​​van het ontwerp en de werking van de ketel, maar ook van de zuiverheid van de gebruikte brandstof. Brandstofzuiverheid speelt een sleutelrol bij het waarborgen van de efficiënte, veilige en milieuvriendelijke werking van gasketels. Dit artikel zal de vereisten van brandstofzuiverheid voor de verbrandingsefficiëntie van gasketels in detail bespreken, met betrekking tot aspecten zoals zwavelgehalte, onzuiverheidsgehalte, vochtgehalte en methaangehalte in de brandstof.

Sulfide in de brandstof zal zwaveldioxide (SO₂) genereren tijdens verbranding. Zwaveldioxide combineert met waterdamp om zwavelzuur te vormen, wat ernstige corrosie veroorzaakt met metalen delen in de ketel. Bovendien is zwaveldioxide een van de belangrijkste oorzaken van zure regen, die nadelige effecten heeft op het milieu en de menselijke gezondheid. Sulfide kan ook leiden tot onvolledige verbranding en koolstofafzetting, waardoor de verbrandingsefficiëntie verder wordt verminderd.

Om de verbrandingsefficiëntie te verbeteren en de levensduur van de ketel te verlengen, moet het zwavelgehalte in het gas zo laag mogelijk zijn. Over het algemeen is de standaard voor zwavelgehalte in aardgas onder 5 ppm (delen per miljoen). Een laag zwavelgehalte kan het genereren van zuur gas aanzienlijk verminderen, het risico op corrosie verminderen en de uitstoot van verontreinigende stoffen verminderen, aan de strikte eisen van het milieubescherming voldoen.

Onzuiverheden in de brandstof (zoals stof, zware metalen, sulfiden, nitriden, enz.) Zullen tijdens het verbrandingsproces misbruikbare residuen of koolstofafzettingen vormen, de brander en warmtewisselaar blokkeren en de effectieve warmteoverdracht belemmeren. Dit vermindert niet alleen de verbrandingsefficiëntie, maar kan ook oververhitting, schade of verminderde efficiëntie van de ketel veroorzaken. Bovendien zal de aanwezigheid van onzuiverheden de slijtage van de apparatuur verhogen en de onderhoudskosten verhogen.

Hoog zuiver aardgas moet een zeer lage onzuiverheidsgehalte hebben, dat in het algemeen op een extreem laag niveau moet worden gehouden om een ​​schone en volledige verbranding te garanderen. Het gebruik van hoogwaardige brandstof kan de onderhoudsvereisten van de apparatuur verminderen en de levensduur van de ketel verlengen met behoud van een hoge thermische efficiëntie en stabiliteit.

Het vocht in de brandstof zal veel warmte absorberen voor verdamping tijdens het verbrandingsproces, wat de werkelijke calorische waarde van de brandstof aanzienlijk zal verminderen en de thermische efficiëntie van de ketel zal verminderen. Brandstof met een hoog vochtgehalte verhoogt niet alleen het energieverbruik, maar kan ook leiden tot onvolledige verbranding, meer onverbrande stoffen produceren en het milieu beïnvloeden. Bovendien kan het vocht in de brandstof in de ketel condenseren, waardoor corrosie of schaling wordt veroorzaakt, wat de prestaties en levensduur van de apparatuur verder beïnvloedt.

Het vochtgehalte in het brandstofgas moet zo laag mogelijk zijn, idealiter minder dan 100 ppm. Door het vochtgehalte laag te houden kan de effectieve calorische waarde van de brandstof verhogen, een efficiënter verbrandingsproces garanderen en het risico op corrosie en schalen in de ketel verminderen.

Over het algemeen moet het methaangehalte in aardgas meer dan 85% bereiken om een ​​hoge calorische waarde en een hoge verbrandingsefficiëntie te garanderen. Brandstoffen met een lager methaangehalte kunnen hogere brandstofvolumes vereisen om dezelfde warmte -output te bereiken, wat de totale efficiëntie van het systeem zal verminderen en de bedrijfskosten zal verhogen.

De zuiverheid van de brandstof heeft direct invloed op de volledigheid van de verbranding. Hoge zuiverheidsbrandstoffen kunnen volledig reageren met zuurstof tijdens het verbrandingsproces om volledige verbrandingsproducten zoals koolstofdioxide en water te produceren, waardoor zoveel mogelijk chemische energie in de brandstof wordt omgezet in warmte-energie. Lage zuiverheidsbrandstof kan een grote hoeveelheid niet-combeerbare onzuiverheden bevatten, wat resulteert in onvolledige verbranding, koolmonoxide, roets en andere onverbrande stoffen, die niet alleen brandstof verspillen, maar ook de moeilijkheid van het onderhoud van apparatuur verhoogt.

Thermische efficiëntie is een belangrijke prestatie -indicator van gasketels, die het vermogen van de ketel vertegenwoordigen om de chemische energie van de brandstof om te zetten in thermische energie. Het gebruik van een hoog zuivere brandstof kan de afzetting van niet-combineerbare stoffen en de vervuiling van warmteverwisselingsoppervlakken verminderen, zodat warmte efficiënt kan worden overgedragen naar het medium dat moet worden verwarmd. Brandstoffen met een lage onzuiverheidsgehalte kunnen de frequentie van het reinigen en onderhoud van apparatuur verminderen, zodat de ketel een efficiënte werking voor een langere tijd kan behouden.

De emissies van gasketels omvatten voornamelijk koolstofdioxide, waterdamp en een kleine hoeveelheid stikstofoxiden (NOx). Hoge brandstofzuiverheid betekent minder schadelijke emissies die tijdens het verbrandingsproces worden gegenereerd. In het bijzonder kan een lage zwavelbrandstof de uitstoot van zwaveldioxide aanzienlijk verminderen en het risico op zure regen en luchtvervuiling verminderen. Brandstoffen met een hoog methaangehalte helpen het genereren van onverbrande stoffen te verminderen en de negatieve effecten op het milieu verder te verminderen.

Het gebruik van veel zuivere brandstof kan niet alleen de verbrandingsefficiëntie verbeteren, maar ook de levensduur van gasketels verlengen. Lage-zwavel, brandstoffen met lage impurent verminderen de corrosie en slijtage van interne componenten van de ketel, verminderen koolstof en cokes en verminderen de vuilafzetting op oppervlakken van warmtewissel. Deze factoren werken samen om de eisen van de ketelonderhoud te verminderen en de levensduur van de apparatuur te verlengen, waardoor de bedrijfskosten worden verlaagd.

Om aan de brandstofzuiverheidseisen te voldoen, kunnen brandstoffen voor gebruik worden voorbehandeld. Onzuiverheden en vocht in aardgas kunnen bijvoorbeeld worden verwijderd door processen zoals desulfurisatie, uitdroging en filtratie. Desulfurisatieapparatuur kan het zwavelgehalte in aardgas effectief verminderen en de vorming van zure gassen vermijden. Droogapparatuur kan het vochtgehalte van brandstof verminderen en de hoge calorische waarde van brandstof garanderen. Bovendien kunnen filters vaste deeltjes uit brandstof verwijderen en de vorming van koolstofafzettingen tijdens de verbranding verminderen.

Brandstofzuiverheid heeft een essentiële impact op de verbrandingsefficiëntie van gasketels. Hoge zuivere brandstof kan niet alleen de thermische efficiëntie van de ketel verbeteren, maar ook de levensduur van de apparatuur verlengen, onderhoudskosten verlagen en de milieuvervuiling aanzienlijk verminderen. Om de beste prestaties van de gasketel te bereiken, moeten het zwavelgehalte, onzuiverheidsgehalte, vochtgehalte en methaangehalte in de brandstof strikt worden gecontroleerd. Door brandstof voorbehandeling, selectie van hoogwaardige brandstofleveranciers en versterking van het brandstofsysteembewaking en onderhoud, kan de hoge zuiverheid van de brandstof effectief worden gewaarborgd, waardoor een efficiënte, veilige en milieuvriendelijke werking van de ketel wordt bereikt.